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        鐘落五金沖壓

        鐘落五金沖壓在調試階段容易出現廢料和產品的不完全分離,

        鐘落五金沖壓

        1.通關不當。鐘落五金沖壓間隙過大也是廢料分離不徹底或毛刺大的原因之一。沖裁尺寸取決于凹模的尺寸,間隙取在凸模上;鐘落五金沖壓尺寸取決于沖頭尺寸,間隙在母模上取。如果模具損壞或破損,一般進行補焊,然后以模具的數控加工為單一基準,研究匹配沖頭。2.鐘落五金沖壓的閉合高度不夠高。這個問題通常發生在調試階段。由于模具狀態不穩定,需要多次調試。批量生產后,在沖壓件中設置參數。通常很容易出現在拐角處。3.廢刀高度不夠,廢刀太低。精密沖壓過程中,廢刀高度不夠,廢刀過低,會導致上下刀片接觸不良,切邊時分離不完全。您可以修復廢刀的焊接或增加廢刀安裝底座的高度。

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