天河精密沖壓件廠商

(1)模具設計合理。在級進模中，沖裁順序的安排會影響沖壓件的成形精度。對于沖壓件的落料，一般先安排大面積落料，再安排小面積落料，以減少落料力對沖壓件成形的影響。2.根據材料。為了克服傳統的模具設計結構，出料板上有一個托料間隙(即合模時可以壓緊物料)。在關鍵成型部位，出料板必須做成嵌入式結構，以解決出料板受壓部分時間長沖壓造成的磨損(壓力)損傷，材料無法壓實。

⑵.增加碾壓功能。即加厚出料鑲塊受壓部分(正常出料鑲塊厚度h+0.03mm)以增加對凹模側料的壓力，從而防止沖壓件在沖壓加工過程中發生翻轉變形。沖頭的邊緣做成斜面或弧形。這是減小沖裁力的有效方法。降低緩沖切削力可以降低模具側料的拉力，從而達到抑制沖壓件翻轉變形的效果。

⑸、在日常模具生產中，要注意保持沖壓凸凹模刃口的鋒利度。當刃口磨損時，材料的拉應力會增大，沖壓 piece傾翻和扭曲的傾向也會增大。

⑹.沖裁間隙不合理或不均勻也是沖壓件翻轉變形的原因，需要克服。